天津震翔带钢纵剪分条扁钢工艺介绍

钢带剪切  
用于对轧件进行切头、切尾或剪切成规定尺寸（定尺）或宽度的机械装置称为剪切机。根据剪切机刀片形状、配置以及剪切方式等特点，剪切机可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪边机和飞剪机等。
1. 横剪
横剪工序的任务是把平整后的带钢剪切成定尺长度的钢板，再经过矫直和涂油，堆垛成一定重量的钢板垛。
近年新建的横剪机组都设有质量分选装置并后接包装生产线，由此
直接生产出交货状态的板包装产品。
横剪是冷轧生产的成品工序，因此横剪生产的工艺设备要以提高剪切精度和表面质量为主要目的，这样对机组速度和剪切带钢的规格范围等就要有一定的要求。
横剪机组速度一般限制为6  0  米/  分不宜太高，主要是要满足堆垛质量和质量检查分选的需要。而为了平衡上道工序的生产能力，都要配置多条横剪机组来满足现代高速连轧生产的要求。为了提高剪切精度的矫直质量，就要求剪切带钢的厚度、宽度和长度的变化范围
不能过宽，而多条机组的设置就可以扩大剪切规格范围，因此实际上横剪机组是以剪切不同规格进行分工的。
横剪生产的工艺和设备组成基本都是一样的，只是设备结构、尺寸随剪切带钢规格变化各有所异.
纵剪\  重卷机组，又称分卷，它的作用是把平整后带钢分切为各种宽度和单重的带钢卷。
现代工业为了追求更高的材料利用率，越来越多地直接使用带钢卷作为坯料进行深加工，这使冷轧带钢生产的板卷材比例达到2  8  开 的程度，也促进了分卷生产的发展。重卷机组由单卷生产发展为连续生产，单卷生产的重卷机组多兼有纵剪作业的功能，而**分
剪窄条的纵剪机组则很少再建。为了适应市场需要，该厂已对上述机组的产品结构和生产能力进行调整，并再增建一条重卷机组。
纵剪和重卷生产都要在圆盘剪上进行纵向连续剪切。重卷时，圆盘剪只有剪边作业，由卷取机通过带钢拖动剪刃进行拉力剪切。而纵剪时则同时进行剪边和分条作业，由直流电机传动进行动力剪切。这样纵剪圆盘剪的刀架上要根据分条带钢宽度相应安装多个刀头。刀刃的安装和调整是影响剪切质量的重要因素，也是一件相当复杂和有难度的操作。
分条剪切要求相邻每对刀盘保持相同的距离，以确保窄带钢的宽度精度。上下刀刃要互相咬合，根据剪切带钢厚度调整好重合量和间隙量，以使剪切作业顺利进行，并得到切口整齐的剪断面。与剪边圆盘剪一样，上下重合量为带钢厚度的 150%(薄规格)，间隙量按带钢厚度的2%进行调整，对分条多的中间要适当减小，切口质量要求高时可取
更小，但会使刀刃磨损加快。间隙调节是通过在相邻刀盘之间加套多个衬套进行粗调和加垫片进行精调来实现的，这样装刀质量主要取决于操作经验。调整时要慢速转动上下刀轴，仔细检查刀盘圆周
每一个方向的间隙量都要基本一致，而且要求调整结束后进行试剪，即手动剪切样片，检查分条宽度精度和切口质量（有无毛刺、卷边等）。
表示了这些剪切机的特点和用途。
轧件剪切过程分析
金属的剪切过程可以分为以下几个阶段：刀片弹性压入金属阶段；刀片塑性压入金属
阶段；金属塑性滑移阶段；金属内裂纹萌生和扩展阶段；金属内裂纹失稳扩展和断裂阶段。
一般可粗略地分为两个阶段：刀片压入金属阶段和金属塑性滑移阶段。
在不同阶段，被剪切金属剪切区域内应力状态是不同的。在整个剪切过程中，剪切区
应力状态不断变化，剪切力也不断变化。实验表明，较大剪切力产生于刀片塑性压入阶段
终了、金属塑性滑移阶段开始之时。因此，一般可将剪切过程分为两个阶段来建立剪切过
程的受力模型。压入阶段作用在被剪切金属上的力